一.機械原因
1.輸紙臺壓紙輪的壓力不均勻
紙張在傳送過程中受到軸向力的作用，導(dǎo)致紙張在前規(guī)定位時中間部位鼓起，在壓印后形成皺褶。
2.壓印滾筒叼紙牙排的叼力不等
如果壓印滾筒叼紙牙排兩邊的叼力不足，則紙張的拖梢處起皺；如果一邊的叼力不足，則對應(yīng)的拖梢邊起皺；如果中間的叼力不足，則紙張中間部位起皺。
3.紙張交接不當(dāng)
在壓印前的紙張交接過程中，如果配合不當(dāng)，造成叼口邊紙張長度改變，則拖梢部位易起皺。
4.牙墊高低不平
紙張被叼住時，如果牙墊不平，紙邊會形成波浪形，叼口部位局部起皺。"
5.紙邊與叼牙的位置不正確
紙張定位后，如果紙張被叼牙叼住了一點，造成紙邊不平整而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。+
6.壓印滾筒表面黏附的墨跡過厚
壓印滾筒表面黏附的墨跡過厚使紙張壓印時不平服，也會產(chǎn)生局部短距離起皺變形。
二.紙張原因
1.敲紙痕跡過深、過密
由于敲紙用力不當(dāng)，使敲紙痕跡過深、過密，印刷時在敲紙的折痕處易產(chǎn)生皺褶。
2.紙張絲縷方向
紙張進入機器壓印時，如果其是直絲縷，就容易造成絲頭起皺。
3.紙張含水量過大
紙張含水量過大，紙張自身纖維膨脹，在壓印過程中，膨脹的纖維由肥大變窄，易產(chǎn)生叼口伸向拖梢方向的枝狀皺褶。
4.環(huán)境溫濕度的影響
環(huán)境溫濕度變化，造成紙張含水量不均勻，如四周含水量大于中間，產(chǎn)生荷葉邊，印刷時紙張易起皺。
1.對所用紙張的處理
當(dāng)發(fā)現(xiàn)印品起皺時，首先要對紙張起皺的位置、大小、形狀等進行仔細觀察，并加以判斷分析，看紙張一頭起皺，還是兩頭都起皺，看所有紙張都起皺，還是有的起皺有的不起皺，或只有個別紙張起皺。再看一下屬大皺折，還是暗折，還是褶皺處在叼口處；然后，再檢查白紙是否平整、是否有荷葉邊等嚴重的紙質(zhì)問題。同時了解一下別的機臺，用同樣的紙印相同的活，是否也起皺。如各機臺印出的產(chǎn)品，都有起皺現(xiàn)象，則說明紙張明顯不好，或太新、太濕等，需作換紙?zhí)幚恚部蓪准埖诡^，用調(diào)換咬口的方法，試驗紙張是否繼續(xù)起皺，實在不行再用敲紙的方法，將白紙敲出折印，使紙張由軟綿狀變得挺括。然后再試印，看皺折能否消除。如果仍不奏效，可用晾紙機把白紙晾一遍，再進行印刷。
2.對印刷機械的處理
在其它機臺印同樣的紙未出現(xiàn)皺折時，說明本機的機械有問題。在白紙倒頭后，紙張起皺的位置沒有改變的情況下，也可以斷定機械有問題，需對壓印牙和擺牙的咬紙情況進行檢查和調(diào)整。一般情況下，調(diào)整（壓印或擺牙）個別牙就會見效，有時則不同，單純調(diào)個別牙根本無濟于事，需要將所有的牙全部松開，統(tǒng)調(diào)一遍，在調(diào)整過程中,如發(fā)現(xiàn)有的牙片或牙墊磨損嚴重，要及時更換，直到咬牙張口一致、咬力一致。
3.對滾筒包襯作相應(yīng)的處理
印大開本的薄紙時，發(fā)現(xiàn)皺折，通過換紙、倒頭、敲紙、晾紙及調(diào)牙等一系列處理后仍不見效時，可對橡皮滾筒內(nèi)的包襯作一下處理，方法是將橡皮內(nèi)的襯紙撤掉一張，以減輕滾筒間的壓力。如繼續(xù)起皺，就把其包襯全部取出，然后用刀片將墊紙分割開，分割時，要保留緊貼滾筒的一張，紙夾處不切斷，以印品咬口至拖梢的空白間的中心處為切線，將其切開，這樣再印刷時，受壓面積就相應(yīng)變小了，起皺的現(xiàn)象也就沒有了。
4.對紙張起皺的應(yīng)急處理
紙張起皺的處理方法多種多樣，有時紙張起皺，檢查屬壓印滾筒兩頭磨損嚴重，處理時可將其兩頭粘貼上寬形膠帶即可管用。有時紙張起皺屬滾筒間的壓力過重，也可對滾筒的壓力進行稍減，而有時還會遇到一些特殊情況，如：有的印品急需趕周期，印刷時又發(fā)現(xiàn)紙張起皺，而起皺的原因是由于壓印滾筒有個別咬牙咬紙時紙張起鼓、不平，單調(diào)此牙又無濟于事，若將所有壓印牙統(tǒng)調(diào)一遍，又耽誤時間，為了應(yīng)急，可將此牙片先臨時卸掉，這樣再印時，不受此牙的作用，紙張便不再起皺，等干完該批活再重新將牙片安上，并進行全面調(diào)整。還有一種情況，即起皺的位置在咬口的紙角處，原因是紙張上翹，經(jīng)拉規(guī)拉動時，上翹的紙角恰巧與擺牙的牙墊相碰，如動拉規(guī)，就會導(dǎo)致規(guī)矩變動，給下一遍印刷帶來麻煩，對此，也可采取一項應(yīng)急措施，即把礙事的該牙墊用扳手臨時擰下來，這樣便不再起皺，將印品印完。之后，再將牙墊裝上，重新調(diào)整。
